技术简介

粉末涂料是一种节省能源符合环保要求的涂料品种，丙烯酸粉末涂料是粉末涂料系列中重要品种之一，丙烯酸类粉末涂料与其它环氧、聚酯型粉末涂料相比，具有漆膜平整、光泽度高、装饰性好、耐侯性优异、物理机械性能好等全面的整体综合性能，属高档粉末涂料，是近年来粉末涂料中发展最快的一类。丙烯酸粉末涂料多用于金属表面涂装：户外的装饰如钢窗、钢门等；家用电器的表面和构件的装饰如自行车、冰箱等；汽车面漆和结构件装饰领域。本项目属源头产品，从单体→树脂合成→粉末涂料制备，技术完整，附加值高，技术保密程度高。本项目采用溶液聚合法，以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)等四种乙烯基类单体通过四元共聚合成丙烯酸粉末涂料用树脂，而后加入固化剂，掺入钛白粉等颜填料制成粉末涂料，采用本法制得的丙烯酸粉末涂料的性能达到日本大阪油墨公司标准。

丙烯酸粉末涂料的工业化，可填补我国在粉末涂料行业中丙烯酸类的空白，同时，就汽车用粉末涂料而言，丙烯酸粉末涂料在头道和二道底漆及罩面透明涂料两项应用中，与溶剂型涂料相比，在抗碎性、施工性、耐久性等方面不相上下，并且能大大减少有机溶剂在大气中的排放，随着国内汽车工业的迅猛发展，并综合考虑环保意义，丙烯酸粉末涂料是一类具有良好发展前景的涂料品种。

市场分析

根据汽车工业行业的发展规划，2000年末我国汽车产量已达350万辆，到2010年年产量为1000万辆。因此，高装饰性、耐侯性好、符合环保要求的丙烯酸粉末涂料用量将有一个飞跃的发展，国内目前虽然尚无丙烯酸粉末涂料工业化产品，但国内有几十条热固、热塑型环氧、聚酯、聚乙烯粉末涂料生产线，丙烯酸粉末涂料的树脂工业化后，其后加工的设备完全一样，因而其推广具有良好的工业基础。粉末涂料是一种节省能源符合环保要求的绿色涂料品种，丙烯酸类粉末涂料具有漆膜平整、光泽度高、装饰性好、耐侯性优异、物理机械性能好等全面的整体综合性能，属高档粉末涂料，日本已实现工业化，国内尚无此类产品。本项目小试研究已通过科技部“九五”国家重点科技攻关项目的鉴定，属国内领先水平。本项目拟打通中试工艺流程，解决1000立升釜的传质传热和粉末挤出加工等问题，奠定良好的工业化基础，以使这一新型粉末涂料品种尽早国产化，满足国家经济建设日益增长的需要。

树脂的原料完全立足于国内，北京东方化工厂、吉化、上海高桥等都引进了丙烯酸单体生产线，北京化工大学也与洛阳恒光化工有限公司联合投产了GMA 的工业装置，保证了丙烯酸粉末涂料有了充足的原料来源。

本项目采用(甲基)丙烯酸甲酯类为单体，除GMA较贵外(若丙烯酸粉末涂料投产其价格可大幅度下降)，其余单体价格在1~2万元/吨，溶剂基本回收，树脂的成本3.641万元，采用二元酸或聚酯固化体系，在掺入颜填料等成分后涂料成本为3.1325万元，连同设备折旧、利税、人员工资、水电汽等生产成本共计3.3525，售价在4～5万/吨(参考日本产品进口价5万元/吨)。所以，丙烯酸粉末涂料实现国产化具有良好的环境效益，经济效益和社会效益。

生产规模及主要设备

鉴于丙烯酸粉末涂料合成技术通过小试鉴定,确定拟放大200立升规模反应釜，待打通200立升的生产线，根据市场需求放大1000立升反应釜合成树脂，可生产树脂300吨/年，生产粉末涂料600吨/年。

1、建立一套300吨/年生产规模的的树脂合成装置需30～45万元左右，包括聚合反应釜、真空泵、滴加罐、冷凝器、接收罐、烘箱，地秤等。

2、建立一套600吨/年生产规模的的粉末涂料加工流水生产线需20万元左右，包括粉碎机、混合机、双螺杆挤出机、震动筛等。

环境卫生

本项目采用传统的溶液聚合工艺，单体转化率很高，聚合溶剂甲苯可循环使用，因此对环境与人员没有太大影响。此外，粉末涂料的制备过程没有任何副产物，若采用静电喷涂与加热固化，则该涂层固化过程亦无环境污染问题。总而言之，该项目基本无三废问题，符合环保要求。