本课题采用：（1）通过独创新的配方设计，并采用目前处于世界领先水平的低温固相成型加工方法以及反应加工方法，开发了一种以回收聚酯(PET)瓶片为主原料，加入增韧橡胶、扩链剂等其它助剂，与聚碳酸酯(PC)形成一种高性能的、应用前景良好的新型高分子合金材料，不仅解决了回收聚酯塑料再生利用时性能急剧下降的难题，也充实了现有高分子材料的成型加工技术体系，为聚酯材料的回收利用提供新原理、新技术；（2）利用具有自主知识产权、达到国际领先水平的力化学反应器建立了基于应力诱导反应的废旧轮胎橡胶回收利用新技术和示范生产线，实现了废弃橡胶的常温超细粉碎和力化学活化、脱硫，为解决废旧橡胶的常温超细粉碎和脱硫难题提供了集成化关键技术，该技术具有节能、环境友好、易于工业化推广的特点，为废旧轮胎的低成本回收利用提供了新原理、新技术和新设备。

本课题在高聚物塑性体方面开发出试用效果良好的头盔、管材、片材等样件产品，建成一条规模为300吨/年中试线，提出了万吨/年级工业生产线的工艺设计，为产业化打下很好基础；在废旧轮胎利用方面开发了分散性良好的微米级超细活性胶粉、脱硫胶粉以及具有低频吸声和隔声性能的降噪材料，并建成了可以连续粉碎、分级和固相力化学脱硫的示范生产线。研究成果是我国资源回收利用、环境保护和建设循环型经济的关键需求，应用前景广阔，技术推广后将产生巨大的经济效益和社会效益。